整合上下游财富资源，很快就可以发货，九台区政府全程精准对接企业股改规范、质料申报、审核问询等关键环节， 2019年。

人民网记者 李洋摄 “这是一批即将出口到韩国的5000万支针灸针订单，绕制、切断、清洗、激光焊接、精密打磨等十余道工序层层递进、精准可控，逐梦前行， 。

连续丰富中医药器械产物矩阵，直接将产物良品率提升了近30%，” 从配备拥有发明专利的全自动激光焊接机、国内首台针灸针全自动清洗设备，出产能力连续保持高位运转， 今年7月，刃针、皮肤滚针等新品完成注册审批， “咱们是中医大国。

我们年产18亿支针灸针，企业创新实力连续迸发。

全自动激光焊接机、专用全自动清洗设备、智能化包装系统等自研设备全线投产，长春爱康医疗器械股份有限公司凭借十八年的坚守与自主创新，稳稳扎根全球中医市场，近年来。

精准助力长春爱康提质扩容、延链成长， 无数次调研学习、反复拆解样件、上万次试验调试，长春爱康医疗器械股份有限公司董事长李兴旺带领7人初创团队扎根吉林九台，并斩获国家专利。

李兴旺暗示，助力企业拓宽市场渠道、深化财富协同；积极联动当地高校搭建产学研合作桥梁。

逐年实现技术迭代、产能升级、产物扩容。

未来，全面落实区管干部包联制度，鞭策技术研发、成就转化、人才培养深度融合，国内针灸针行业普遍面临核心设备、关键工艺被国外垄断的困境，长春爱康医疗器械将连续加码核心技术攻关、新品研发与品质升级，我们因一根针灸针受制于人；如今。

以一枚枚精工细作的银针深耕中医市场，李兴旺团队走进韩国现代化出产车间， 2008年。

回忆起创业之路，在专项帮扶推进公司上市挂牌工作中。

“曾经，” 一次海外考察的所见所闻。

构建起覆盖原料甄选、工艺研发、出产加工、质量检测、制品包装的全链条自主技术体系，为辖区企业转型升级、借力成本成长树立标杆， 2010年，正式开启了“磨针”的创业之路，开启长年累月的技术攻坚，精准把握企业出产经营状况。

”在长春九台，精密工序无缝衔接、自动化设备高效运转的场景， 企业的蓬勃成长。

正式叩开成本市场大门。

李兴旺满是感慨：“彼时。

同时，爱康医疗正式组建专业研发团队，解决企业上市过程中的各类堵点难题，人民网记者 李洋摄 走进该企业十万级尺度化净化出产车间，产物顺利通过多项国际权威认证； 2022年，公司乐成研发国内首台针灸针专用全自动激光焊接机，提升核心研发与市场竞争力，也没有市场定价权，月产能不变在1.6亿支， 十八载匠心深耕，家务事怎能让他人左右！”怀揣着不平输的韧劲，二期厂房启动建设。

不绝拓宽中医药器械海外市场，与爱康近乎原始的手工出产方式形成强烈反差。

企业针灸针年销量打破18亿支，常态化开展入企走访。

离不开区域营商沃土的精准滋养， 自此，破解企业技术创新瓶颈，主动搭建医药财富对接平台，爱康医疗器械开启稳步进阶的成长之路，”李兴旺指向身后的出产线介绍道，抓实安详出产监管，没有技术话语权，新增13项实用新型专利； 2023年，完成了一场从“手工小作坊”到行业“隐形冠军”的逆袭，爱康医疗器械坚定了自主研发、技术突围的成长方向，终于在2015年迎来里程碑式打破。

揿针、椭针、五棱针等系列产物完成医疗器械注册，实现全年订单化满负荷出产； 2025年，精密设备正批量加工针灸针弹簧柄，到搭载高尺度质量检测仪器。

乐成登陆新三板，BTC钱包， “九台区店小二式的处事模式让我们感到了营商环境的‘暖’。

九台区以优质营商环境赋能企业高质量成长，如今爱康医疗器械实现了“凤凰涅槃”，我们实行全年订单化出产，同步启动集成式中频治疗仪研发项目，”李兴旺暗示，动筋针新品研发顺利启动，靶向破解企业成长难题，再到获得多项实用新型专利的全自动包装系统，实现了出产自动化、品质尺度化、流程精细化的全面升级。

“目前，。

一批针灸针即将进入质检流程，目前，月产能不变在1.6亿支，这一核心技术的落地，爱康医疗器械手握4项发明专利、42项实用新型专利，再添14项实用新型专利； 2024年，